管式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)：制造容易、等極間距電場(chǎng)、材料易得、阻力損失小、氣體處理量大、安裝調試比較方便等等，廣泛應用于大中型氣體凈化廠(chǎng)。焦化廠(chǎng)主要是煤氣凈化及化產(chǎn)品回收，常用
管式電捕焦油器。
焦化廠(chǎng)管式電捕焦油器
管式電捕焦油器由于鋼管與電暈線(xiàn)單獨組成電場(chǎng)，其場(chǎng)強電壓取決于鋼管的半徑（半徑為400R）。由于管式電捕焦油器在每個(gè)管截面內形成等極間距電場(chǎng)，相鄰管間是空位，由管板盲區堵住這些空穴降低了圓筒內空間利用率，減少了凈化通道的截面積。管式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)：制造容易、等極間距電場(chǎng)、材料易得、阻力損失小、氣體處理量大、安裝調試比較方便等等，廣泛應用于大中型氣體凈化廠(chǎng)。
電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無(wú)論哪種結構，其工作原理相似，即在金屬導線(xiàn)與金屬管壁間施加高壓直流電，以維持使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽(yáng)極之間形成電暈區。
焦化廠(chǎng)主要是煤氣凈化及化產(chǎn)品回收。煤氣中的焦油形成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)過(guò)電捕后的煤氣焦油含量符合排放工藝指標。焦化廠(chǎng)常用管式電捕焦油器，其負極為圓形導線(xiàn)稱(chēng)為電暈極；正極為圓管稱(chēng)為沉淀極。到達沉淀極和電暈極的焦油霧滴，借重力作用往下流動(dòng)，匯集后排出器外。當從下部進(jìn)入的煤氣通過(guò)高壓直流電場(chǎng)時(shí)，焦油霧滴荷電，移向沉淀極，并下行至底部排出，煤氣從上部排出。
捕焦油效率達99.9%，排出時(shí)焦油霧含量可降至每立方米10mg到20mg以下。生產(chǎn)運行時(shí)，應保持絕緣子的周?chē)臻g溫度穩定，定期地擦拭絕緣子，清潔表面上臟污。若在絕緣子的周?chē)臻g充氮氣進(jìn)行密封，可延長(cháng)設備操作周期。
電捕焦油器在焦化廠(chǎng)的作用：
煤氣中的焦油含量超標時(shí)會(huì )減少鼓風(fēng)機使用壽命，惡性事故的發(fā)生率增大；煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，大量焦油會(huì )附著(zhù)在脫硫塔輕瓷填料上，造成設備阻力增大，使脫硫液污染，惡化煤氣質(zhì)量；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)，大量焦油容易造成煤氣預熱器的堵塞，造成設備阻力增大，硫銨結晶質(zhì)量下降，妨礙氨的吸收；經(jīng)過(guò)洗苯塔時(shí)焦油還會(huì )影響洗油的質(zhì)量，吸收苯族烴能力降低，影響粗苯的產(chǎn)量，洗油質(zhì)量變壞，使生產(chǎn)成本增高。
